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数控系统维修

故障排除方法 首先，初始化复位法。通常情况下因为瞬时故障引起的系统报警可以采用硬件复位或者闭合系统电源等方法消除故障，如果初始化复位之后故障依然存在，则需要对硬件进行检测诊断；其次，更改参数和程序。系统运行参数是确定系统运行能力的主要标准，如果参数设定存在错误，就会造成某些功能无法正常启动，同时，有时会因为程序错误而造成停机故障，对此可以采用系统的快速搜索功能对故障原因进行检查；再次，调节化调整法。在进行故障排除和维修过程中，调节是，应用为广泛的一种故障排除手段，通过对电位计进行调整解决系统故障，而调整法是对系统的伺服驱动系统和被拖动的机械系统实现匹配的综合调节方法。其主要利用一台多线记录仪分别观察指令和速度反馈，通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的工作状态；后，替换法。用好的设别替换出现故障的设备，然后进行初始化启动，确保机床能够正常运转。

报警显示分析法

  数控机床上多配有面板显示器和批示灯。面板显示器可把大部分被监控的故障识别结果以报警的式给出。对于各个具体的故障，系统有固定的报和文字显示给予提示。出现故障后，系统会根据故障情况、类型给予故障提示或中断运行、停机等处理。批示灯可粗略地提示故障部位及类型等。程序运行中出现故障，程序显示能指出故障出现时程序中断部位；坐标显示能显示故障出现时运动部件的坐标位置；状态显示能提示功能执行结果。维修人员应利用故障信号及有关信息分析测量比较法 在设计制造印刷电路板时，为了调整、维修便利，在印刷电路板上设计了许多检测用的端子。维修时可利用这些端子比较测量正常的电路板和有故障的电路板的差异。可以检测这些检测端子的波形和电压，分析故障的起因及故障的所在位置。有时可人为的制造故障（如断开连接或短路、拔去组件等），以判断故障的起因。

数控机床电气系统在机械加工过程中发挥着重要作用

数控机床电气系统在机械加工制造全过程中充分发挥着关键功效。电气系统发生故障，就会对数控机床的一切正常运作造成比较严重危害。要降低数控机床电气系统故障的发生，就需要在平常提升对数控机床电气系统的维修保养。在故障发生后要立即检修解决，依据PLC系统搜索剖析故障缘故，分辨故障发生的位置，并依据故障缘故开展检修和拆换，提高数控机床电气系统维修保养水准，推动数控机床电气设备维修系统的安全性稳定运作。

怎样开展数控机床的预防性维修??

为充分运用数控机床的经济效益，关键的是做好预防性维护保养，使数控系统少出故障，提升 系统软件的均值无故障上班时间。此外还应随时随地做好维修的准备工作，当系统软件发生故障时要立即修补，以尽量避免关机维修時间。这就规定务必了解机器设备的构造和特性，了解数控系统的组成和操作过程，掌握系统软件常用印刷pcb线路板上能够维修用的检测点，把握其一切正常脉冲信号和波型，便于维修故障时对比、剖析。除此之外，还应妥当储存数控系统和可编程控制器(PLC)的技术文档和初始设定主要参数，常见的典型性零件程序流程。依据具体应用状况，可适度配置一些易损件配件，如商业保险器、炭刷及其非常容易出故障的晶体三极管控制模块和pcb电路板等。针对预留线路板，要按时装在数控系统上插电运作，以防因长期性无需而产生故障。