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交换法

这是一种简单易行的方法，也是现场判断时的方法之一。所谓交换法就是在分析出故障大致起因的情况下，维修人员可以利用备用的印刷线路板、模板，集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。它实际上也是在验证分析的正确性。在备板交换之前，应仔细检查备板是否完好，并应检查备板的状态应与原板状态完全一致。这包括检查板上的选择开关，短路棒的设定位置以及电位器的位置。在置换cnc装置的存储器板时，往往还需要对系统作存储器的初始化操作（如日本fanuc公司的fs—6系统用的磁泡存储器就需要进行这项工作），重新设定各种数控数据，否则系统仍将不能正常地工作。又如更换fanuc公司的7系统的存储器板之后，需重新输入参数，并对存储器区进行分配操作。缺少了后一步，一旦零件程序输入，将产生60号报警（存储器容量不够）。有的cnc系统在更换了主板之后，带需进行一些特定的操作。如fnuc公司在fs—10系统，西门子数控系统维修哪家好，必须按一定的操作步骤，先输入9000～9031号选择参数，然后才能输入0000号至8010号的系统参数和pc参数。总之，一定要严格地按照有关系统的操作、维修说明书的要求进行操作。

数控机床、机器人、物流车等生产设备是工作于生产线，直接参与生产加工的。由于他们是独立的个体，但又需要一起协同生产，因此实现数据的交换是安全生产的基础。同时，西门子数控系统维修找哪家，各设备之间的工作有着严格的逻辑性，譬如机床未加工完毕，机器人不允许进入机床抓取工件，否则就会发生安全事故。所以仅仅是实现数据交换是不够的，还必须保证数据交换的实时性、可靠性和稳定性。

现场控制层（PCS）网络即是实现各生产设备之间准确、实时、可靠地交换数据的载体。这一层的网络有以下的特点：通常由现场总线（ProfiBus / ProfiNet /CanBus等）进行通讯；对数据传输的准确、稳定、可靠性有着很高的要求；现场控制层的各设备通常采用PLC实现逻辑控制。

数控机床的数控系统的日常维护：

数控机床数控系统在运行一段时间以后，在所难免发生一些常见故障，维护情况不错的数控系统的设备故障率相对性较低。系统软件在运行全过程中发生一些异常状况，应立即维护和检修，如等级较低的警报，尽管不危害系统软件一时运行。可是如果不立即开展维护和清除，西门子数控系统维修价格，就会有很有可能导致大的安全事故。比如，上饶西门子数控系统维修，电网品质差，工作电压起伏大，假如对于此事状况不高度重视，数控系统长期性在的供电系统自然环境中运行，会百千万关键控制模块损坏的严重危害。

做好保护性的维护工作中是应用好数控机床的一个关键步骤，数控机床维修人员、实际操作工作人员及管理者应一同做好此项工作中。